南港立式深孔钻-立式深孔钻台铭数控-立式深孔钻型号

谈谈深孔钻设计原则

七轴数控深孔钻在模具领域的应用

深孔钻钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺，南港立式深孔钻，立式钻床历来显示出具大的威力，但当遇到钻孔长径比超过20或---超过300mm时，传统的钻床加工方式已是---为力，只得寻求其他的解决之道。自数控深孔钻的问世以来，凭借效率、精度、---等的优势，颠覆了传统的深孔加工方式。

七轴数控深孔钻

   数控深孔钻在细长孔有着---的表现，随着数控机床技术日趋成熟，台铭深孔钻研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔---可达3000mm，几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的---需求。由于数控深孔钻采用钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上。钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着---重要的---。

   在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔。然而，当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。

台铭深孔钻应用在数控深孔钻机床上的自适应控制系统

1、问题的提出

   现在普遍地，数控深孔钻机床在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了---生产的安全，编---员必须按照负荷大的工况设定这个进给速率，立式深孔钻厂家，但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。那么如何提高数控机床的加工效率，优化刀具进给量，同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的刀具不受损坏已经成为终端用户和机床制造厂家十分关注的问题。为了解决这个问题以色列omat公司将自适应控制技术应用在数控机床上，研发了成熟的产品――omat数控机床自适应系统，并已经在广泛应用。

2、工作原理

   自适应控制技术应用在数控加工上，是通过检测机床主轴的负载，运用内部的系统对采集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理，实时计算出机床的进给速率并应用到数控加工过程中，从而大幅度提高生产效率，并在加工过程中稳定、连续、自动的控制进给速率，同时实现动态的刀具保护功能。

深孔钻在加工过程中，立式深孔钻报价，自适应控制系统可以依据控制对象的输入输出数据，进行学习和再学习，不断地辨识模型参数并进行修正。随着生产过程的不断继续，模型会变得越来越准确，越来越接近于实际，将自身调整到一个优的工作状态，实现加工过程的优化。