杭州深孔钻,立式深孔钻,大型深孔钻
想了解立式深孔钻,先了解模具加工
模具设计制作的要求是:尺寸、表面光洁;结构合理、生产、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用率、---、高寿命的模具。
2.1 机械部份改造
1主轴z轴自动进给。
考虑到主传动系统不变,根据台钻主轴的进给与主轴的转速在钻孔加工时并不需要严格匹配,而只需要根据所加工的孔径的大小将主轴进给速度控制在一个合适的范围内即可的特点,设计了两种主轴z 轴自动进给实现方案:一种选用滚珠丝杆副;第二种是在主轴原来操作杆的位置上安装蜗轮、联轴器和步进电机,再加装一蜗杆,使其与蜗轮形成运动副。这两种方案都可以把旋转运动变为直线运动,也可以起到减速作用。但是由于该台式钻床设备老旧,所以滚珠丝杆副虽然在传运精度和效率上比蜗轮蜗杆副要高,但是在安装时其结构比后者要复杂得多。故综合考虑设备本身实际、所加工零件的要求和经济性,终选择第二种方案实现主轴z 轴自动进给。
2换油不合要求,往往也会引起机床漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一,对于采用高粘度润滑油的零部件,换油时随意改用低粘度润滑油,就会使相应箱体,轴孔等密封性能受到一定的影响,有时会大---低这些部位的密封性。其二,换油时不清洗油箱,油箱中的污物就有可能进人润滑系统中,堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三,换油时加油量过多,---是在有旋转零件的部位,由于旋转零件的搅动作用,更容易出现溢油现象。
3对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如:维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵,或者调节系统压力时,溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高,机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配,就会造成漏油。
一些数控机床对丝杠、导轨的润滑,现多采用定时滴加润滑油的设计,这种设计一般都不设计油回收系统,因而一旦定时滴加润滑油系统出问题,深孔钻生产厂,要么丝杠、导轨的润滑不足,要么流量过大四处是油。因此,机床漏油应该引起机床生产厂家的重视。
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