杭州深孔钻,立式深孔钻,大型深孔钻
2密封圈与使用条件不相适应
常使用的o形橡胶密封圈,必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下,耐油橡胶o形密封圈的硬度,当油压<2.9mpa时,可选用低硬度;当油压在2.9-4.9mpa时,应选用中硬度;当油压为4.9-7.8mpa时,应选用高硬度。如果选用的密封圈,其许用压力低于工作油压就会漏油。
3没有设计密封或密封结构不合理
例如:箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况,都可能使润滑油漏出。
由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
1铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未采取措施,设备使用过程中,这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
2油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时,使用日久,材料会老化变硬发脆,造成油管和管接头引起漏油。
3密封圈长期使用后,---是那些运动部位的密封圈,会因摩擦磨损而丧---封性能。另外如轴与轴孔轴套间间隙增大,同样引起漏油。
4零件加工精度误差及其它原因。例如:箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形,使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等,立式深孔钻型号,都会引起漏油。
2换油不合要求,往往也会引起机床漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一,对于采用高粘度润滑油的零部件,立式深孔钻厂家,换油时随意改用低粘度润滑油,就会使相应箱体,轴孔等密封性能受到一定的影响,有时会大---低这些部位的密封性。其二,换油时不清洗油箱,油箱中的污物就有可能进人润滑系统中,堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三,换油时加油量过多,---是在有旋转零件的部位,由于旋转零件的搅动作用,更容易出现溢油现象。
3对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如:维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵,或者调节系统压力时,溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高,机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配,就会造成漏油。
一些数控机床对丝杠、导轨的润滑,现多采用定时滴加润滑油的设计,这种设计一般都不设计油回收系统,因而一旦定时滴加润滑油系统出问题,要么丝杠、导轨的润滑不足,要么流量过大四处是油。因此,机床漏油应该引起机床生产厂家的重视。
钻由带v型切削刃和一个或两个能通切削液的钻头,月牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的---与孔直径的比大于100倍的深孔加工,---是直径2-直径20的深孔加工。其工作原理是,钻柄部被夹持在机床主轴上,钻头通过导引孔或导套进入工件的表面,进入后,钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头中间的小孔送到切削区域内,立式深孔钻速度,进行冷却润滑,并帮助排屑,切屑和切削液顺着钻头的v型槽排出。与传统的麻花钻相比,钻具有加工精度高,加工时间短,钻头---,排屑好等特点。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的---必须退刀排屑,加工精度低,表面粗糙度差,安庆立式深孔钻,加工效率低,操作劳动强度大,难以---。
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